生物基聚乙烯(PE)是目前商业化进展最顺利的生物塑料产品，也是全球产量最大的生物基塑料。目前，生物基PE约占生物塑料28%的市场份额。尽管与石油基PE相比，目前生物基PE因生产成本较高，使其售价高出石油基产品15%~20%，不过对于一些特定的目标市场，这样的价格仍然可以被接受。有业内人士表示，随着越来越多的生物基PE生产商进入市场以及技术的进一步发展，生物基PE售价偏高的问题有望得以解决。
      比如，美国陶氏化学和日本三井化学分别出资50%，计划在巴西建设世界上最大的生物聚合物投资项目，该厂将于2015年投产，每年生产35万吨的PE树脂将用于软包装、保健和医疗市场。有分析认为，该合资公司的经营范围涵盖从甘蔗到生物高分子的整个产业链，因此生产成本有望接近石油基产品。
      Braskem除利用当地的甘蔗乙醇为原料来生产乙烯和PE之外，还积极推进生物基聚丙烯(PP)商业化生产，目前正在建设的3万~5万吨/年的生产厂，预计2013年投产。德国朗盛公司此前表示，将采用Braskem公司的生物基丙烯生产合成橡胶。目前日本马自达公司已经开始探索将生物PP应用于汽车行业，计划到2013年推出部分采用纤维素PP材料的汽车。
      随着生物基聚烯烃应用范围的扩大，其商业化进程将稳步推进，业内人士指出，由于具有和石油基产品相同的性能，生物基聚烯烃产能未来将持续扩大，并稳居全球生物塑料产量第一的宝座。
      与生物基聚烯烃相比，100%的生物基PET商业化推广进程相对滞后，但是相关的准备和研究工作也在有条不紊地进行。
      在众多食品公司的强势推动下，采用甘蔗乙烯生产的生物基乙二醇已经被广泛用于PET的生产。如今这些企业正在积极探索，采用生物质生产PET另一种合成原料精对苯二甲酸(PTA)，随之推出完全由可再生材料合成的生物基PET。
      可口可乐公司已承诺，2020年该公司所有的PET容器都将100%采用生物材料。为实现这一目标，2011年12月，可口可乐公司与美国生物技术公司吉沃(Gevo)和Virent签署协议，开发商业规模生物合成对二甲苯的工艺，实现PTA原料的绿色化。
      日本东丽公司也积极进行生物基PET商业化试点。2011年东丽成功利用Gevo公司的生物基对二甲苯全球首次生产出纯生物基PET。日前东丽公司与Gevo签订合同，优先购买Gevo制造的生物基对二甲苯，用于小规模生产生物基PET。东丽将通过此次合作开发生物基PET量产技术，并计划在2013年推出商业化产品。