塑料在生产加工中，经常出现一些小问题，例如凹痕、气泡等，这是为什么呢？是材料问题还是操作问题？下面我们来探讨它的原因和解决方法。
      1、制品产生凹痕和气泡的原因
      产品产生凹痕通常由于制品上受力不足、物料冲模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的后壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固话，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
      2、解决方法：
      （1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
      1、根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
      2、至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
      3、注射时间应较浇口封合时间略长。
      4、降低注射速度，提高注射压力，
      5、采用熔融粘度等级高的材料。
      （2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
      1、充分进行预干燥。
      2、降低树脂温度，避免产生分解气体。
      （3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。